NY_T 2648-2014 剑麻纤维加工技术规程
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.45 |
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页数： |
10 |
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日期： |
2024-8-14 |
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ICS 65.020,B32,中华人民共和国农业行业标准,NY/T 2648—2014,剑麻纤维加工技术规程,Technical code fbr sisal fibre processing,20147077 发布2015-01-01 实施,中华人民共和国农业部发布,NY/T 2648—2014,刖 百,本标准按照GB/T L 1—2009给出的规则起草,本标准由中华人民共和国农业部提出,本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口,本标准起草单位:农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心、广东省东方剑麻集团有限公司、广西,剑麻集团有限公司、广东省湛江农垦第二机械厂,本标准主要起草人:陈伟南、庄兆明、张光辉、陶进转、陈晓涛、文尚华、张文强、周省,I,ny/t 2648—2014,剑麻纤维加工技术规程,1范围,本标准规定了剑麻叶片加工成纤维全过程的技术要求与方法,本标准适用于从剑麻叶片中获取干纤维的机械化加工,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文,件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T 15031剑麻纤维,NY/T 233龙舌兰麻纤维及制品术语,NY/T 261剑麻加工机械纤维压水机,NY/T 264剑麻加工机械刮麻机,NY/T 1036热带作物机械术语,NY 1495热带作物纤维刮麻机械设备安全技术要求,NY/T 1801剑麻加工机械纤维干燥设备,3术语和定义,NY/T 233.NY/T 1036所界定的以及下列术语和定义适用于本文件,3. 1,刀次 harvest grade,剑麻植株成熟叶片收割的次数,3.2,排麻 sisal arranging,指整理后的剑麻叶片在逐级输送中均匀、整齐、连续地排列在输送带上的过程,3.3,匀整机 arranging machine,用于剑麻叶片的滚抛、均匀摊薄,使其基部保持整齐一致的输送机器,3.4,麻渣 sisal residue,剑麻叶片经刮麻获取纤维后,余下的叶片角质层、表皮层、栅栏组织、海绵组织和少量的乱纤维等物质,3.5,湿抛 wet polishing,指压水后的湿纤维在牵引链的作用下进入抛光机滚抛去除杂质的过程,3.6,抛光 polishing,指机械的作用去除干纤维上的麻屑及短绒,使纤维顺直,增加光泽的过程,3.7,麻水 sisal juice,1,NY/T 2648—2014,从湿纤维及麻渣中压榨出来的水,4加工エ艺流程,阡用f廊繭f 酶f I湿纤维f 師那一底永f 画］f 阡媒］f 拣湿?酸困f 医纤维f 吩级ー 他装I,麻阖 麻水I,乱纤维冋网,5人员,5. 1剑麻纤维加工的用エ配置,应根据剑麻叶片的加工量和工艺水平等实际情况而定。参见附录A,5. 2从事剑麻纤维加工的人员,上岗前应进行岗位知识学习和专业技能培训I,经考核合格后上岗;技术,人员、电エ及特殊工种的人员应具有职业资格证书持证上岗,6设备,6. 1配置,生产设备配置参见附录B。动カ配置应以满足生产需要又节省能源为原则,6.1.1 刮麻机,刮麻机按NY/T 264的规定执行,6. 1.2压水机,纤维压水机按NY/T 261的规定执行,6. 1.3干燥机,纤维干燥按NY/T 180I的规定执行,6.2主要参数,主要参数根据剑麻叶片年加工量而定。参见附录B,7原料,7. 1剑麻纤维加工原料为成熟的鲜叶片（叶片生长期10个月以上）,叶片长度ミ60 cm,无叶尖、干尾和,烂麻,7.2叶片进厂前,应在定点地称称其质量并记录。质量记录单为ー式四联,客户、称量方、厂方和结算,方各ー联;记录单格式参见附录C,7.3叶片进厂后应按刀次分区堆放。方法是:一刀次、ニ刀次、三刀次叶片各为一区,四刀次及以上叶,片为一区。如对加工的纤维有特殊要求的,叶片可另设区堆放,7.4堆放叶片的场地应硬底化、无积水,并有遮阳棚,面积宜为1 2OOm2-l 800mし,8纤维加工,8. 1排麻,8. 1. 1叶片的加工应分区进行,先进厂叶片应先加工,8. 1.2将麻把运到前级输送带上,切断麻把捆带,8. 1.3叶片分前级（一级）、次级（二级）、匀整机（三级）和后级（四级）四级输送。通过整理叶片、调节各,级输送带的速度,使叶片均匀、整齐、持续地排列在输送带上,8. 1.4叶片基部应保持一致,基部应摆向前刀轮ー边,2,NY/T 2648—2014,8.1.5叶片以“品”字形输送进入刮麻机,不宜过疏、过密、成堆或不整齐,8.2刮麻,8.2. 1刮麻机安全技术按NY 1495的规定执行,8.2.2开机前准备,8.2. 2.1重点检查固定凹板和刀片的螺栓,8.2, 2. 2刀轮刀片与凹板间隙调节:通过刀轮轴承部分的偏心轮装置,进行刀片与凹板间隙的微调,若新机调试或刀片磨损较大,应用专用研磨机修磨刀片,使刀片高度全部保持一致。纵向间隙用调节螺,栓调整,间隙为1. 5 mm.3. 0 mm,然后紧固。间隙大小以生产等级纤维而定,以刮干净纤维为原则,8.2. 2. 3夹麻链（绳）松紧度调节:夹麻链（绳）松紧度由调节螺杆压缩弹簧的弹カ来调整,松紧度应适,宜,以夹紧叶片为原则,8.2. 2. 4准备工作就绪后,发出开机信号（按电铃）方可开机,8. 2.3开机,8. 2. 3.1开机时,先启动刮麻机前刀轮,待运转正常后,方可启动后刀轮,待后刀轮运转正常后,才能逐,ー启动夹麻链（绳）和各台输送装置,然后喂麻加工,8. 2. 3.2鼓风机风量调节:调节进风管档板,可获得不同的风量,以合适为宜。如风量偏小时,应检查……
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